کارخانه و آزمایشگاه
Cheering Machinery با پایگاه تولیدی 40،000+ متر مربعی و 200+ کارمند، تولید، مونتاژ، بازرسی، و آزمایشهای آزمایشگاهی را برای پشتیبانی از ابزارهای برقی با راندمان بالا، ماشینهای دوخت صنعتی و تولید موتورهای ویژه یکپارچه میکند. سیستم تولید ما ترکیبی از تجهیزات تخصصی، فرآیندهای کنترلشده و آزمایشهای داخلی{5}}برای پشتیبانی از عملکرد پایدار، تولید قابل تکرار و کیفیت دستهای ثابت است.

پایگاه تولیدی
Cheering Machinery ترکیبی از تولید خودکار، پردازش دقیق، مونتاژ موتور و بازرسی محصول است تا از محصولات تاسیس شده و پروژه های تولید سفارشی پشتیبانی کند.
قابلیت های اصلی ساخت
سیم پیچ خودکار موتور -فرآیندهای سیم پیچ کنترل شده برای عملکرد ثابت موتور.
ماشینکاری دقیق -پردازش دقیق-قطعات مکانیکی حیاتی.
مونتاژ موتور -مونتاژ ساختاری برای محصولات مستقیم-و موتور ویژه.
مونتاژ ابزار برقی -قابلیت های تولید برای آسیاب های زاویه ای شارژی بدون جاروبک و ابزارهای برق مرتبط.
تولید ماشین آلات خیاطی -پشتیبانی ساخت تجهیزات خیاطی صنعتی و موتورهای خاص.
بازرسی فرآیند -بررسی های کیفیت در مراحل اصلی تولید ادغام شده است.
با تولید بیش از 3.2 میلیون-موتور درایو مستقیم-سرعت بالا، عملیات تولیدی ما تجربه گسترده ای در تولید موتورهای تخصصی و عرضه مجدد{4}} دارد.




کنترل تولید و فرآیند
Cheering Machinery فرآیندهای کنترل شده را در مراحل کلیدی تولید اعمال می کند و به حفظ مشخصات ثابت از مواد ورودی تا محصولات نهایی کمک می کند.

کنترل مواد و اجزاء
مواد و اجزای حیاتی قبل از ورود به تولید بازرسی می شوند و خواص الکتریکی، مکانیکی، ابعادی، عایق و سطح مربوطه را پوشش می دهند.
موتورسازی
سیم پیچی خودکار و فرآیندهای مونتاژ کنترل شده به حفظ ساختار و پارامترهای تولید موتور کمک می کند.


پردازش دقیق
اجزای کلیدی برای ابعاد، زبری سطح، استحکام پیوند، عملکرد کششی و برشی، در صورت لزوم، ارزیابی میشوند.
مونتاژ و ردیابی
بازرسی های تولید در فرآیندهای مونتاژ ادغام می شوند تا ناهنجاری ها را شناسایی کرده و سوابق فرآیند مربوطه را برای بررسی کیفیت و تکرار تولید حفظ کنند.

در -آزمایشگاه تست خانگی
آزمایشگاه داخلی ما از آزمایش خواص مواد، عایق الکتریکی، عملکرد مکانیکی، شرایط محیطی و دوام محصول پشتیبانی میکند. بهجای تکیه بر بازرسی نهایی، قابلیتهای تست ما به تأیید مواد و اجزای حیاتی در طول توسعه و ساخت محصول کمک میکند.
تست مواد و الکتریکی
قابلیت های تست عبارتند از:
- از دست دادن هسته فولادی الکتریکی
- عملکرد مغناطیسی فولاد الکتریکی
- مقاومت عایق سطح
- ولتاژ شکست الکتریکی
- خواص مرتبط با مواد و پوشش-

تست های محیطی و حرارتی
آزمایشگاه ما شامل تجهیزات تست دمای بالا- و-پایین برای ارزیابی عملکرد مواد و محصول در شرایط محیطی کنترلشده است.
تست مکانیکی و سطحی
قابلیت های تست شامل:
- زبری سطح
- استحکام کششی و برشی
- -پوسته کردن و شناور-پوست غلتکی
- ضخامت پوشش
- خمش استوانه ای
- سایر خواص مکانیکی و سطحی قابل اجرا

تجهیزات آزمایشگاهی
آزمایشگاه ما مجهز به تجهیزات تست تخصصی از جمله آزمایشکنندههای تلفات هسته، آزمایشکنندههای عملکرد مغناطیسی، سیستمهای مقاومت عایق، اتاقهای تست دمای بالا/پایین، دستگاههای تست جهانی، آزمایشکنندههای ولتاژ شکست، آزمایشکنندههای زبری سطح، تستکنندههای ضخامت پوشش، و تجهیزات تست مواد مرتبط است.
تست عملکرد موتور و محصول
برای{0}}موتورهای محرک مستقیم و محصولات مرتبط، تأیید عملکرد بر رفتار حرارتی، عملکرد صوتی، گشتاور، لرزش و عملکرد طولانی- تمرکز دارد.
عملکرد حرارتی:آزمایش افزایش دمای سیم پیچ را تحت شرایط عملیاتی تعریف شده ارزیابی می کند. برای فناوری درایو مستقیم-ما، آزمایش کاهش افزایش دمای سیم پیچ تا ۱۸ درجه تحت شرایط مقایسه مربوطه را تأیید کرده است.
عملکرد آکوستیک:محصولات قابل اجرا تحت آزمایش آکوستیک کنترل شده، با<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
گشتاور و ارتعاش:تست دینامیکی خروجی گشتاور، لرزش و پایداری چرخشی را ارزیابی میکند و به شناسایی ناهنجاریهای مکانیکی یا مونتاژ در حین تأیید محصول کمک میکند.
استقامت طولانی-مدت:محصولات موتوری قابل اجرا تا 1000 ساعت تحت آزمایش استقامت مداوم قرار میگیرند و دادههای عملیاتی طولانی- را برای ارزیابی قابلیت اطمینان ارائه میدهند.



سیستم تضمین کیفیت
کنترل کیفیت در سراسر فرآیند تولید ما یکپارچه شده است و مواد ورودی، فرآیندهای تولید، محصولات نهایی و محموله های خروجی را پوشش می دهد.
IQC - کنترل کیفیت ورودی
مواد و اجزای خریداری شده با توجه به نیازهای تعریف شده قبل از ورود به تولید، با تمرکز اصلی بر تأیید کیفیت مواد خام، مشخصات اجزا و خواص کلیدی الکتریکی و مکانیکی بازرسی می شوند.
IPQC - در{1}}کنترل کیفیت فرآیند
پارامترهای اصلی تولید و مراحل ساخت در طول پردازش و مونتاژ برای حفظ ثبات فرآیند، دقت ابعادی، دقت مونتاژ و تشخیص زودهنگام انحرافات تولید نظارت میشوند.
FQC - کنترل نهایی کیفیت
محصولات نهایی قبل از حمل و نقل تحت بازرسی نهایی و تأیید عملکرد کامل قرار می گیرند، ظاهر کلی محصول، عملکرد اصلی، پارامترهای عملکرد و استانداردهای کیفیت تعریف شده ارزیابی می شود.
OQC - کنترل کیفیت خروجی
راستیآزمایی حملونقل نهایی، مقادیر محصول، یکپارچگی بستهبندی، برچسبگذاری صحیح و الزامات سفارش سفارشی را تأیید میکند و از صحت کامل حمل و نقل و پایبندی به خواستههای{0} خاص مشتری اطمینان میدهد.
تولید OEM و ODM
زیرساخت تولید و آزمایش ما از تولید استاندارد و پروژه های سفارشی پشتیبانی می کند. منابع تولید را می توان با توجه به مشخصات محصول، پارامترهای موتور، الزامات مکانیکی، ابزارآلات، استانداردهای آزمایش و حجم سفارش هماهنگ کرد.
پشتیبانی OEM/ODM
بررسی مشخصات محصول
الزامات فنی را قبل از تولید هماهنگ کنید.
01
سفارشی سازی اجزا و موتور
مشخصات محصول و موتور مربوطه را تطبیق دهید.
02
تنظیم فرآیند
فرآیندهای تولید را با توجه به الزامات تایید شده هماهنگ کنید.
03
الزامات تست
محصول قابل اجرا و تأیید عملکرد را ترتیب دهید.
04
تولید دسته ای و تکراری
از تولید مقیاس پذیر و الزامات سفارش تکرار- پشتیبانی کنید.
05

ساخت برای ثبات ساخته شده است
Cheering Machinery ترکیبی از 40،000+ متر مربع امکانات تولید، تجهیزات تولید تخصصی،-آزمایش در خانه، و کنترل کیفیت ساختاریافته برای پشتیبانی از تولید پایدار و تکرارپذیر است.
مواد کنترلی → فرآیندهای کنترلی → عملکرد آزمایشی → تأیید محصولات
برای خریداران OEM/ODM و صنعتی، ما زیرساخت های تولیدی مورد نیاز برای کیفیت ثابت و سفارشات تکراری قابل اعتماد را فراهم می کنیم.